Gửi tin nhắn

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Nguyên mẫu PCB hội
Created with Pixso.

bảng pcba bảng mạch in bảng PCB,UL / ROHS / ISO9004Hỗ trợ,SMT DIP

bảng pcba bảng mạch in bảng PCB,UL / ROHS / ISO9004Hỗ trợ,SMT DIP

Tên thương hiệu: KAZ
Số mẫu: KAZA-090
MOQ: 1 Unit
Điều khoản thanh toán: Western Union, T/T, L/C, D/P, MoneyGram
Khả năng cung cấp: 100000 pieces
Thông tin chi tiết
Place of Origin:
China
Chứng nhận:
UL/ROHS/ ISO9004
Tên sản phẩm:
PCBA
Nguồn gốc:
Quảng Đông, Trung Quốc
tối thiểu giãn dòng:
3 triệu (0,075 mm)
tối thiểu Kích thước lỗ:
3 triệu (0,075mm)
Hàng hiệu:
OEM
mua linh kiện:
ĐƯỢC RỒI
Lắp ráp SMT DIP:
Hỗ trợ
Loại:
hội SMT
chi tiết đóng gói:
P / P
Supply Ability:
100000 pieces
Làm nổi bật:

mẫu in bảng mạch

,

tuỳ chỉnh làm mạch

Mô tả sản phẩm

Điện tử FR4 vật liệu chi phí thấp xanh PCBA Prototype Printed Circuit Board PCB Board

 

 

 

1. Đặc điểm

 

1. Dịch vụ OEM một điểm dừng, được sản xuất tại Shenzhen của Trung Quốc

2. Sản xuất bởi Gerber File và BOM List từ Khách hàng

3. FR4 vật liệu, đáp ứng tiêu chuẩn 94V0

4. SMT, hỗ trợ công nghệ DIP

5. Không có chì HASL, Bảo vệ môi trường

6. UL, CE, RoHS phù hợp

7. Giao hàng bằng DHL, UPS, TNT, EMS hoặc yêu cầu của khách hàng

 

 

 

 

2. PCBAKhả năng kỹ thuật

 

SMT Độ chính xác vị trí: 20 um
Kích thước thành phần:0.4×0.2mm ((01005) 130×79mm, Flip-CHIP, QFP, BGA, POP
Chiều cao tối đa của thành phần::25mm
Kích thước PCB tối đa:680×500mm
Kích thước PCB tối thiểu: không giới hạn
Độ dày PCB:0.3 đến 6mm
Trọng lượng PCB:3kg
Đội lính sóng Độ rộng tối đa của PCB: 450mm
Độ rộng PCB tối thiểu: không giới hạn
Chiều cao của thành phần:Top 120mm/Bot 15mm
Lớp đổ mồ hôi Loại kim loại: bộ phận, toàn bộ, nhựa, bên cạnh
Vật liệu kim loại: đồng, nhôm
Xét bề mặt: tráng Au, tráng sợi, tráng Sn
Tỷ lệ bàng quang không khí: dưới 20%
Chất liệu áp dụng Phạm vi in: 0-50KN
Kích thước PCB tối đa: 800X600mm
Kiểm tra ICT,tuần nghiệm bay,đánh cháy,kiểm tra chức năng,chu kỳ nhiệt độ

 

 

Quy trình lắp ráp PCB nguyên mẫu

Thiết kế và sản xuất PCB:
Làm việc với các nhà thiết kế PCB để tạo ra sơ đồ và bố cục choPCB nguyên mẫu.
Hoàn thành thiết kế PCB, xem xét vị trí thành phần, đường dẫn theo dõi và bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào.
Gửi các tệp thiết kế cho nhà sản xuất PCB để tạo ra nguyên mẫu nhanh chóng.
Nhận được những thứ trần truồngPCB nguyên mẫutừ nhà sản xuất và kiểm tra bất kỳ khiếm khuyết nào.


Mua sắm thành phần:
Xác định các thành phần điện tử cần thiết như IC, điện trở, tụ điện và đầu nối.
Mua các thành phần cần thiết, thường từ một nhà phân phối hoặc nguồn trực tuyến cung cấp các thành phần với số lượng nhỏ.
Đảm bảo các thành phần tương thích với thiết kế PCB và đáp ứng các thông số kỹ thuật của dự án.


Bộ PCB thủ công:
Chuẩn bị PCB để lắp ráp bằng cách làm sạch bề mặt và bôi mạ hàn lên các miếng đệm thành phần.
Các thành phần được đặt bằng tay và hàn vào PCB bằng cách sử dụng máy hàn hoặc trạm tái chế không khí nóng.
Kiểm tra trực quan PCB lắp ráp để đảm bảo vị trí đúng của các thành phần và các khớp hàn.


Quá trình lắp ráp tự động tùy chọn:
Đối với số lượng nguyên mẫu lớn hơn hoặc PCB phức tạp hơn, hãy xem xét sử dụng một máy bán tự động hoặc tự động

quy trình lắp ráp như:
In stencil cho các ứng dụng đệm hàn
Máy chọn và đặt để đặt các thành phần
Lò phản dòng trong lò đối lưu


Kiểm tra và khắc phục sự cố:
Thực hiện các thử nghiệm khác nhau để xác minhPCB nguyên mẫuchức năng và độ tin cậy, như:
Kiểm tra điện (ví dụ: phép đo tính liên tục, điện trở, điện áp và dòng điện)
Kiểm tra chức năng để đảm bảo PCB đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế
Giải quyết bất kỳ vấn đề nào được phát hiện trong quá trình thử nghiệm và thực hiện các sửa đổi cần thiết cho thiết kế hoặc quy trình lắp ráp PCB.


Thiết kế và lắp ráp lặp lại:
Thực hiện mọi sửa đổi thiết kế cần thiết cho PCB dựa trên kết quả thử nghiệm và phản hồi.
Lặp lại quy trình sản xuất và lắp ráp với thiết kế cập nhật.
Tiếp tục quá trình lặp lại này cho đến khiPCB nguyên mẫuđáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và mục tiêu hiệu suất yêu cầu.


Bao bì cuối cùng và tài liệu:
Bao bìPCB nguyên mẫuđể lưu trữ và vận chuyển an toàn.
Cung cấp mọi tài liệu cần thiết như hướng dẫn lắp ráp, sơ đồ và báo cáo thử nghiệm.


Các cân nhắc chính cho việc tạo ra mẫu PCB:

Đặt trọng tâm vào sự thay đổi nhanh chóng và linh hoạt để phù hợp với các thay đổi thiết kế
Sản xuất các nguyên mẫu ban đầu bằng cách sử dụng các kỹ thuật lắp ráp bằng tay như hàn xuyên lỗ
Sử dụng việc mua sắm các thành phần có khối lượng nhỏ để hỗ trợ quá trình tạo mẫu
Thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng và khắc phục sự cố để xác định và giải quyết các vấn đề thiết kế hoặc lắp ráp
Hợp tác chặt chẽ giữa các nhà thiết kế PCB, nhà lắp ráp và các bên liên quan đến dự án


CácPCB nguyên mẫuquy trình lắp ráp là rất quan trọng để xác nhận thiết kế, xác định bất kỳ vấn đề nào và cải thiện sản phẩm trước khi đi vào sản xuất đầy đủ.Nó cho phép lặp lại và thử nghiệm nhanh chóng để đảm bảo rằng thiết kế PCB cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của dự án.

 

 

2. PCBA Pictures

bảng pcba bảng mạch in bảng PCB,UL / ROHS / ISO9004Hỗ trợ,SMT DIP 0bảng pcba bảng mạch in bảng PCB,UL / ROHS / ISO9004Hỗ trợ,SMT DIP 1

bảng pcba bảng mạch in bảng PCB,UL / ROHS / ISO9004Hỗ trợ,SMT DIP 2