PCB 2 Lớp bảng pcba Prototype Dịch vụ Xanh Soldmask Màn hình lụa trắng SMT PCB Assembly

2 lớp SMT PCB Assembly pcba board Prototype Service Xanh Soldmask Màn hình lụa trắng


Thông số chi tiết:

KAZ Circuit có thể làm gì cho bạn:
 

• Thiết kế PCB & PCBA
• Sản xuất PCB (phương mẫu, nhỏ đến trung bình, sản xuất hàng loạt)
• Các thành phần mua sắm
• PCB Assembly/SMT/DIP

Để có được một báo giá đầy đủ của PCB / PCBA, xin vui lòng cung cấp thông tin như sau:
 

• Gói Gerber, với thông số kỹ thuật chi tiết của PCB
• Danh sách BOM (Tốt hơn với Excel fomart)
• Hình ảnh của PCBA (Nếu bạn đã làm PCBA này trước đây)

Thông tin công ty:
KAZ Circuit là một nhà sản xuất PCB chuyên nghiệp từ Trung Quốc từ năm 2007, cũng cung cấp dịch vụ lắp ráp PCB cho khách hàng của chúng tôi. Bây giờ với khoảng 300 nhân viên. được chứng nhận với ISO9001, TS16949, UL, RoHS.Chúng tôi tự tin để cung cấp cho bạn các sản phẩm chất lượng với giá nhà máy hướng trong thời gian giao hàng nhanh nhất!

Khả năng sản xuất:
 

Công suất SMT

    Bộ PCB SMT đề cập đến quá trình sản xuất một tấm mạch in (PCB) bằng công nghệ gắn bề mặt,nơi các thành phần điện tử được đặt và hàn trực tiếp lên bề mặt PCB thay vì được đưa qua các lỗ.

Các khía cạnh chính của việc lắp ráp PCB SMT bao gồm:

Đặt thành phần:
Các thành phần SMT như điện trở, tụ, mạch tích hợp (IC) và các thiết bị gắn bề mặt khác được đặt trực tiếp trên bề mặt PCB bằng cách sử dụng máy chọn và đặt tự động.
Việc đặt các thành phần chính xác là rất quan trọng để đảm bảo sự sắp xếp chính xác và kết nối điện đáng tin cậy.

Sự lắng đọng bột hàn:
Bột hàn là một hỗn hợp các hạt hợp kim hàn và luồng được lắng đọng chọn lọc trên các tấm đồng của PCB bằng cách in stencil hoặc các quy trình tự động khác.
Bột hàn hoạt động như một vật liệu kết dính và dẫn điện sẽ tạo thành kết nối điện giữa các thành phần và PCB.

Pháo ngược dòng:
Sau khi các thành phần được đặt, the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.
Hồ sơ dòng chảy trở lại bao gồm nhiệt độ, thời gian và khí quyển được tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo các khớp hàn đáng tin cậy.

Tự động phát hiện:
Sau quá trình dòng chảy lại, các bộ PCB được tự động kiểm tra bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra quang học, kiểm tra tia X hoặc kiểm tra quang học tự động (AOI).
Các cuộc kiểm tra này giúp xác định và khắc phục bất kỳ vấn đề nào như lỗi hàn, sự không phù hợp của các thành phần hoặc các thành phần bị thiếu.

Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra toàn diện, bao gồm kiểm tra chức năng, điện và môi trường, được thực hiện để đảm bảo rằng các bộ PCB đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn hiệu suất cần thiết.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như kiểm soát quy trình thống kê và phân tích lỗi, để duy trì các tiêu chuẩn sản xuất cao và độ tin cậy của sản phẩm.

Ưu điểm của SMTBộ PCB:
Mật độ thành phần cao hơn: Các thành phần SMT nhỏ hơn và có thể được đặt gần nhau hơn, dẫn đến thiết kế PCB nhỏ hơn, nhỏ hơn.
Độ tin cậy được cải thiện: Các khớp hàn SMT có khả năng chống lại rung động, va chạm và chu kỳ nhiệt cao hơn so với các kết nối xuyên lỗ.
Sản xuất tự động: Quá trình lắp ráp SMT có thể được tự động hóa cao, tăng hiệu quả sản xuất và giảm lao động thủ công.
Hiệu quả chi phí: Việc lắp ráp SMT có thể hiệu quả hơn về chi phí, đặc biệt là đối với sản xuất khối lượng lớn, do giảm chi phí vật liệu và lao động.

Ứng dụng lắp ráp PCB SMT:

Điện tử tiêu dùng: Điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính xách tay và các thiết bị di động khác
Điện tử công nghiệp: hệ thống điều khiển, thiết bị tự động hóa và thiết bị điện tử công suất
Điện tử ô tô: đơn vị điều khiển động cơ, hệ thống thông tin giải trí và an toàn
Không gian và quốc phòng: máy bay, hệ thống vệ tinh và thiết bị quân sự
Thiết bị y tế: thiết bị chẩn đoán, thiết bị cấy ghép và các giải pháp chăm sóc sức khỏe di động

Bộ PCB SMTlà một công nghệ cơ bản được sử dụng để sản xuất các thiết bị điện tử nhỏ gọn, đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
 

Các nhà máy điện di động thường bao gồm các thành phần chính sau:

Bộ pin: Cung cấp lưu trữ năng lượng chính, thường bao gồm pin lithium-ion.PCB yêu cầu một hệ thống quản lý pin (BMS) để theo dõi tình trạng pin và bảo vệ pin khỏi sạc quá mức / xả quá mức.

Vòng điện biến tần: Chuyển đổi điện DC của pin thành nguồn điện AC để cung cấp năng lượng cho các thiết bị khác nhau.

Vòng sạc: Trách nhiệm sạc bộ pin bên trong và hỗ trợ nhiều nguồn đầu vào như nguồn điện biến đổi và tấm pin mặt trời.cảm biến hiện tại, giám sát nhiệt độ, vv

Kết nối đầu vào / đầu ra: Cung cấp cổng USB, ổ cắm DC và các kết nối khác để kết nối và sạc các thiết bị bên ngoài.

Vòng điều khiển: quản lý hoạt động tổng thể của nhà máy điện, bao gồm giám sát tình trạng pin, điều khiển công suất đầu ra, trình điều khiển hiển thị, v.v. Thường được thực hiện bằng cách sử dụng vi điều khiển.

Thiết kế nhiệt: Xem xét nhiệt được tạo ra bởi các thành phần cung cấp điện đòi hỏi bố trí PCB cẩn thận để thiết lập các đường dẫn nhiệt phù hợp.

PCB trạm điện di độngthiết kế đòi hỏi các yếu tố cân bằng như dung lượng pin, công suất đầu ra, kích thước và trọng lượng. Nó đòi hỏi cấu trúc mạch và thiết kế bố trí phối hợp tốt với sự nhấn mạnh mạnh đến an toàn.

Ảnh của cái này.PCB, dịch vụ PCBA, một điểm dừng Dịch vụ sản xuất điện tử PCB Assembly cho các sản phẩm âm thanh