Độ dày 0,8-1,6mm Các thành phần lắp ráp PCB tùy chỉnh Tiêu chuẩn IPC lớp 2 hoặc 3

Công nghệ lắp đặt bề mặt (SMT): Công nghệ lắp đặt bề mặt là một phương pháp được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp mạch in. Nó liên quan đến việc đặt các thành phần lắp đặt bề mặt trực tiếp trên bề mặt PCB,loại bỏ nhu cầu về các thành phần xuyên lỗ và cho phép mật độ thành phần cao hơn và kích thước PCB nhỏ hơnCác thành phần SMT thường nhỏ hơn, nhẹ hơn và cung cấp hiệu suất điện tốt hơn.

Công nghệ xuyên lỗ (THT): Mặc dù công nghệ gắn bề mặt phổ biến, công nghệ xuyên lỗ vẫn được sử dụng trong một số ứng dụng,đặc biệt là cho các thành phần đòi hỏi kết nối cơ học mạnh mẽ hoặc khả năng xử lý công suất caoCác thành phần xuyên lỗ có dây dẫn đi qua các lỗ khoan trong PCB, và chúng được hàn ở phía đối diện.Các thành phần THT cung cấp sức mạnh cơ học và phù hợp cho các ứng dụng có căng cơ học cao hơn.

Lắp ráp tự động: Để cải thiện hiệu quả và độ chính xác, nhiều quy trình lắp ráp mạch in sử dụng thiết bị tự động.Máy chọn và đặt tự động được sử dụng để định vị chính xác các thành phần gắn trên bề mặt trên PCBNhững máy này có thể xử lý khối lượng lớn, cải thiện độ chính xác vị trí và giảm thời gian lắp ráp so với các phương pháp lắp ráp bằng tay.

Thiết kế để lắp ráp (DFA): Thiết kế để lắp ráp là một cách tiếp cận tập trung vào tối ưu hóa thiết kế PCB để đảm bảo lắp ráp dễ dàng và hiệu quả.Các nguyên tắc DFA bao gồm giảm thiểu số lượng các thành phần độc đáo, giảm số lượng các bước lắp ráp và tối ưu hóa vị trí thành phần để giảm thiểu nguy cơ lỗi hoặc khiếm khuyết trong quá trình lắp ráp.

Kiểm tra trong mạch (ICT): Kiểm tra trong mạch là một phương pháp phổ biến được sử dụng để xác minh tính toàn vẹn và chức năng điện của mạch lắp ráp.Nó liên quan đến việc sử dụng các đầu dò thử nghiệm chuyên biệt để đo điện áp, dòng điện và các thông số khác tại các điểm khác nhau trên PCB.đảm bảo rằng mạch lắp ráp đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.

Kiểm tra chức năng: Kiểm tra chức năng được thực hiện để đảm bảo rằng mạch lắp ráp hoạt động như dự định và đáp ứng các tiêu chí hiệu suất mong muốn.Nó liên quan đến việc áp dụng đầu vào và kiểm tra đầu ra để xác minh chức năng và hiệu suất của mạch trong điều kiện hoạt động bình thườngKiểm tra chức năng có thể được thực hiện bằng tay hoặc sử dụng thiết bị thử nghiệm tự động, tùy thuộc vào sự phức tạp của mạch và các yêu cầu thử nghiệm.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát chất lượng là điều cần thiết trong lắp ráp mạch in để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.Nó liên quan đến các quy trình kiểm tra và thử nghiệm khác nhau ở các giai đoạn lắp ráp khác nhau, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra quang học tự động (AOI), kiểm tra tia X và kiểm tra điện. Các biện pháp kiểm soát chất lượng giúp xác định và khắc phục mọi khiếm khuyết hoặc vấn đề,đảm bảo rằng mạch lắp ráp đáp ứng chất lượng và độ tin cậy mong muốn.

Bằng cách làm theo các thực tiễn tốt nhất trong việc lắp ráp mạch in và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng,Các nhà sản xuất có thể sản xuất các hệ thống điện tử chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn của ngành.

Hình ảnh

KAZ Circuit có thể làm gì cho bạn:

• Sản xuất PCB (phương mẫu, nhỏ đến trung bình, sản xuất hàng loạt)
• Các thành phần mua sắm
• PCB Assembly/SMT/DIP
• Xây dựng và thử nghiệm hộp

Để có được một báo giá đầy đủ của PCB / PCBA, xin vui lòng cung cấp thông tin như sau:

• Gói Gerber, với thông số kỹ thuật chi tiết của PCB
• Danh sách BOM (Tốt hơn với Excel fomart)
• Hình ảnh của PCBA (nếu bạn đã sản xuất PCBA này trước đây)

Thông tin công ty:
 

KAZ Circuit đã hoạt động như một nhà sản xuất PCB&PCBA từ năm 2007. chuyên sản xuất nguyên mẫu quay nhanh và loạt khối lượng nhỏ đến trung bình của cứng, linh hoạt,Bảng cứng và nhiều lớp.

cũng như bảng mạch nền nhôm. chúng tôi có sức mạnh mạnh mẽ trong việc sản xuất bảng Roger, MEGTRON MATERIAL board và 2&3 step HDI boards và vv

Bên cạnh sáu dây chuyền sản xuất SMT và 2 dây chuyền DIP, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ một cửa cho khách hàng của chúng tôi.

Khả năng sản xuất: